熱塑性碳纖維復(fù)合材料的制備難度較高，不僅要選擇能夠提高纖維與基體界面強(qiáng)度的上漿劑，而且還要選擇合理的制備工藝。目前業(yè)內(nèi)主流的工藝有熔融浸漬法、泥漿法等。無(wú)論是哪一種工藝，其中牽扯到的設(shè)備、技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)要求較熱固性碳纖維都更具難度一些。
 
 
    但考慮到熱塑性碳纖維復(fù)合材料具備的各種性能優(yōu)勢(shì)，只要科技水平勉強(qiáng)可以達(dá)到制備標(biāo)準(zhǔn)，相信再困難再繁復(fù)，也會(huì)有眾多的學(xué)者和機(jī)構(gòu)爭(zhēng)相嘗試，一旦突破，就可能成為材料界的一個(gè)傳奇。
 
    熱塑性碳纖維復(fù)合材料中，以連續(xù)碳纖維增強(qiáng)熱塑性高分子復(fù)合材料的性能最優(yōu)，連續(xù)形態(tài)的碳纖維更好的繼承了碳纖維的各項(xiàng)機(jī)械性能，因此業(yè)內(nèi)多種實(shí)驗(yàn)和嘗試，大部分集中于此。
 
    連續(xù)碳纖維熱塑性復(fù)合材料可加工成外形各異但強(qiáng)度極高的工業(yè)零部件，可以為航空航天、軌道交通、尖端醫(yī)療等領(lǐng)域的科技探索提供強(qiáng)大的助力。想要將連續(xù)碳纖維熱塑性復(fù)合材料加工成需要的產(chǎn)品，需要深刻了解該型復(fù)合材料的性能優(yōu)劣，以此歸納出可行的加工方式。
 
連續(xù)碳纖維熱塑性復(fù)合材料的加工技術(shù)總結(jié)
 
    連續(xù)碳纖維熱塑性復(fù)合材料可進(jìn)行熱壓成型加工
 
    由于熱塑性高分子的熔融與凝固過(guò)程僅涉及物理變化，無(wú)需經(jīng)過(guò)化學(xué)反應(yīng)固化，這使熱塑性復(fù)合材料不僅可以采用熱固性復(fù)合材料的加工方式，同時(shí)也具備快速加工的可能。除了基礎(chǔ)的熱壓成型外，熱塑性碳纖維復(fù)合材料還可以使用沖壓成型的加工方式。
 
    1、熱壓成型：熱塑性復(fù)合材料的熱壓成型是將預(yù)浸料在模具中鋪覆后，經(jīng)加溫加壓成型的技術(shù)，熱壓成型操作簡(jiǎn)單、質(zhì)量穩(wěn)定，是最為普遍適用的熱塑性復(fù)合材料快速成型技術(shù)。目前已經(jīng)發(fā)展成為一項(xiàng)成熟的熱塑性復(fù)合材料零件制造加工技術(shù)，并已經(jīng)在多種型號(hào)的民用機(jī)上成熟應(yīng)用。
 
    2、沖壓成型：沖壓成型是連續(xù)纖維增強(qiáng)高性能熱塑性復(fù)合材料加工成型的一種常見(jiàn)方法。沖壓成型工藝的成型周期短(數(shù)分鐘計(jì))，生產(chǎn)效率高，另外沖壓成型工藝可以制造出高強(qiáng)、高韌性的熱塑性碳纖維零部件。
 
    沖壓成型過(guò)程簡(jiǎn)述：首先對(duì)連續(xù)纖維復(fù)合材料預(yù)浸料進(jìn)行裁剪鋪層，之后放置于烘箱中加熱到高于基體熔融/軟化溫度約20~40℃。然后，將已加熱的多層預(yù)浸料預(yù)成型體迅速轉(zhuǎn)移到配有特定模具的閉合速度可控的壓機(jī)中。當(dāng)壓機(jī)閉合時(shí)，預(yù)浸料變形貼合模具，其中熔融的基體在模具內(nèi)壓力作用下流動(dòng)并填滿模腔。之后，在整個(gè)冷卻固結(jié)過(guò)程中保持一定壓力，當(dāng)模具的溫度冷卻到基體的熔融/軟化溫度以下時(shí)，基體會(huì)迅速冷卻固化。
 
連續(xù)碳纖維熱塑性復(fù)合材料的加工技術(shù)總結(jié)
 
    連續(xù)碳纖維熱塑性復(fù)合材料可進(jìn)行焊接加工
 
    熱塑性碳纖維復(fù)合材料的熱重塑特性，使其具備了一項(xiàng)特殊的加工方法——焊接。焊接加工，又稱為熔融連接，是通過(guò)將熱塑性樹脂作為焊料，經(jīng)熔融后冷卻將復(fù)合材料特定表面進(jìn)行粘合的裝配工藝。
 
    熱固性碳纖維復(fù)合材料制成的工業(yè)零部件，采用的連接方式為膠接、機(jī)械連接和預(yù)埋，而熱塑性碳纖維復(fù)合材料有了新的選擇。與傳統(tǒng)的膠接和機(jī)械連接相比，焊接技術(shù)與基體匹配性更好，焊接加工的速度更快，效果更好。
 
    根據(jù)產(chǎn)熱機(jī)制不同，目前可以將焊接技術(shù)分為超聲焊、感應(yīng)焊、電阻焊及微波焊等。其中，電阻焊對(duì)設(shè)備要求較低，技術(shù)成熟度最高，能量獲取方式簡(jiǎn)單，工藝控制簡(jiǎn)便可靠，材料體系適用性強(qiáng)，適用于大尺寸結(jié)構(gòu)件的焊接，因此得到了廣泛的應(yīng)用。
 
連續(xù)碳纖維熱塑性復(fù)合材料的加工技術(shù)總結(jié)
 
    連續(xù)碳纖維熱塑性復(fù)合材料可進(jìn)行自動(dòng)鋪放加工
 
    熱塑性碳纖維復(fù)合材料未來(lái)的一大應(yīng)用方向就是飛機(jī)制造，飛機(jī)機(jī)翼、襟翼、尾翼，還有表面的蒙皮都可以以此材料混合其他材料來(lái)制作，這就牽扯到一個(gè)重要的問(wèn)題，那就是如何提高加工效率？
 
    不管是熱固性還是熱塑性碳纖維，它們都存在一個(gè)弊端，那就是批量加工難度較高，產(chǎn)能無(wú)法大幅提升。針對(duì)此問(wèn)題，科研和技術(shù)人員提出了對(duì)應(yīng)的解決方案，即利用自動(dòng)鋪放技術(shù)進(jìn)行自動(dòng)化加工處理，利用機(jī)器和程序代替手工作業(yè)，解放產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)加工效率的飛速提升。
 
    自動(dòng)鋪放技術(shù)原理是鋪放頭按一定的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，以一定的角度輸送預(yù)浸絲/預(yù)浸帶，并通過(guò)恒定速率的壓輥壓在模具表面，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料鋪疊自動(dòng)成型。在鋪放過(guò)程中，首先使用加熱裝置加熱預(yù)浸絲/預(yù)浸帶，然后用壓輥對(duì)預(yù)浸絲/預(yù)浸帶施加壓力，預(yù)浸絲/預(yù)浸帶在高溫高壓環(huán)境下實(shí)現(xiàn)原位固結(jié)。采用自動(dòng)鋪放技術(shù)，可顯著降低生產(chǎn)成本和縮短加工時(shí)間。自動(dòng)鋪放不受加工場(chǎng)地和零件大小的限制，且復(fù)合材料構(gòu)件在鋪放過(guò)程中一次成型，適合于大尺寸曲面構(gòu)件的鋪貼和成型。
 
    自動(dòng)鋪放加工可以完成重復(fù)性較高的工作，同時(shí)根據(jù)程序的升級(jí)，可以完成復(fù)雜性更高的工作，但是在實(shí)際運(yùn)行中還是會(huì)存在很多bug，需要修復(fù)和反復(fù)驗(yàn)證。鋪放速度、鋪放壓力、鋪放溫度等多項(xiàng)參數(shù)需要經(jīng)過(guò)大量的調(diào)控，才能將自動(dòng)鋪放加工的效果達(dá)到期望的水平。
 
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