碳纖維擁有非常高的產品可塑性以及耐高溫、輕量化以及強度高等特點被廣泛運用到各個領域，在軌道交通、醫(yī)療設備等等行業(yè)都有非常高的運用，很多人也看到我們生活中很多產品也都在使用碳纖維材料，比如碳纖維無人機、反光鏡、碳纖維自行車等等，那這些碳纖維復合材料是如何變成成品的呢?碳纖維成型工藝又有哪些呢?無錫智上新材料的小智就來給大家詳細解讀關于碳纖維復合材料成型工藝的知識。

　　一.模壓成型

　　模壓成型應該是絕大部分碳纖維復合材料異形件一直采用的方式，有著非常好的生產效率，讓碳纖維成型的速度比較快，適用于批量化的生產，那投入的成本更多的是人工和設備成本，經濟適用性比較好，在很多碳纖維異形件中的部位都是采用這種工藝來進行模壓成型后在經過熱壓罐處理，就能制作出具有非常好性能的碳纖維制品，常見的比如碳纖維無人機機翼板就是采用這種模壓成型的技術，使得無人機機翼不管是外觀質量還是產品精準性都有顯著的效果。

　　二.熱壓罐成型

　　在模壓成型這里，也說到熱壓罐的處理，那在市場上面大部分的碳纖維制品都是采用先模壓后熱壓罐的技術使得碳纖維制品產品性能更好，熱壓罐技術能更好的幫助碳纖維復合材料成型的產品中的樹脂含量均勻，力學性能更好，比如很多醫(yī)療儀器設備采用的碳纖維產品都是采用的熱壓罐成型工藝，那熱壓罐成型工藝對于設備要求更高，在前期生產制造的成本上面也更多，但是產品質量卻更好，在一些高精密碳纖維制品中又很大的應用空間。

　　無錫智上新材料這里采用的是百萬級無塵車間生產的碳纖維制品，經過熱壓罐成型后，被多個行業(yè)一致認可，這也是實力的一種說明，也和多家公司達成了合作，在這里如果你想要高質量的碳纖維制品歡迎來咨詢小智。

　　三.真空袋成型

　　真空袋成型工藝可以說是碳纖維行業(yè)開始的生產工藝，操作比較簡單，采用密封袋封裝產品，然后用真空機器進行封閉式真空處理，使得碳纖維復合材料快速成型，那這種生產工藝更多的是適用于對產品質量要求不高的碳纖維預制件，那這種碳纖維生產工藝的成本較低，多是人工進行處理，在這種情況下的碳纖維制品可以滿足大部分對于零件生產的要求，那真空袋成型后的碳纖維制品，再經過數(shù)控車床后，加工成為需要的零部件，也是很多碳纖維廠家一直采用的方式。

　　以上的三種就是當下比較流行的碳纖維復合材料成型的工藝，無錫智上這邊大部分采用的是模壓成型和熱壓罐成型，在產品質量上面嚴格把關，對于碳纖維制品的鋪設角度以及鋪設層數(shù)都有一個非常高的要求，生產制造出交通軌道行業(yè)的車輛壁體、機械加工行業(yè)的碳纖維管、醫(yī)療器械行業(yè)的頭托等等，都獲得業(yè)內的一致好評，

　　那當下的碳纖維復合材料制品的結構設計和制造工藝是碳纖維復合制品生產的關鍵，需要我們不斷的對碳纖維復合材料的研究嘗試以及創(chuàng)新，那無錫智上復合材料有限公司也在不斷的進行探索，致力于熱塑性碳纖維生產制造。